橡膠磁條的磁性大小與磁性材料、生產(chǎn)工藝、外界環(huán)境等多種因素有關(guān)。具體分析如下：
材料因素
磁粉種類(lèi)：不同類(lèi)型的磁粉對橡膠磁條磁性影響各異。以鋇鐵氧體和鍶鐵氧體磁粉為例，鍶鐵氧體磁粉的晶體結構和磁性能特點(diǎn)使其通常能賦予橡膠磁條更高的矯頑力和剩磁，磁性相對較強；而鋇鐵氧體磁粉價(jià)格相對較低，磁性也能滿(mǎn)足一些常規應用需求，但總體稍弱于鍶鐵氧體。
磁粉含量：一般來(lái)說(shuō)，磁粉在橡膠磁條中的含量越高，磁性越強。但磁粉含量過(guò)高會(huì )影響橡膠基體的性能，導致橡膠磁條的柔韌性、加工性能下降，所以需要在磁性和其他性能之間找到平衡。
橡膠基體：橡膠基體的種類(lèi)和性能對磁性也有間接影響。像氯丁橡膠具有較好的耐老化性和機械性能，能為磁粉提供良好的承載和固定作用，有助于保持磁粉的磁性；而丁腈橡膠具有優(yōu)異的耐油性和耐化學(xué)性，在一些特定環(huán)境下使用時(shí)，能地保護磁粉，維持磁性穩定。
生產(chǎn)工藝因素
混煉工藝：混煉過(guò)程中，磁粉與橡膠基體的混合均勻程度至關(guān)重要?；旌显骄鶆?，磁粉在橡膠基體中分布越均勻，磁性越穩定且整體磁性強度也能得到的發(fā)揮?；鞜挄r(shí)間、溫度和速度等參數都會(huì )影響混合效果。
成型工藝：不同的成型工藝會(huì )使橡膠磁條內部結構不同。例如，模壓成型能使磁粉在模具中定向排列更規整，有利于提高磁性；擠出成型則可以連續生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但磁粉的定向排列可能相對較差，磁性會(huì )受到影響。
磁化工藝：磁化是使橡膠磁條獲得磁性的關(guān)鍵步驟。磁化磁場(chǎng)強度、磁化時(shí)間和磁化方式等都直接決定磁性大小。在范圍內，磁化磁場(chǎng)強度越高、磁化時(shí)間越長(cháng)，橡膠磁條的磁性越強。
環(huán)境因素
溫度：溫度對橡膠磁條磁性影響明顯。高溫會(huì )使磁粉內部的磁疇結構發(fā)生變化，導致磁疇的有序度降低，磁性減弱；低溫則會(huì )使橡膠基體變硬變脆，影響磁粉之間的相互作用，也會(huì )使磁性下降。
濕度：高濕度環(huán)境下，橡膠磁條表面可能會(huì )吸附水分，水分可能會(huì )滲透到橡膠內部，影響磁粉與橡膠基體的結合，進(jìn)而使磁性減弱。同時(shí)，潮濕環(huán)境還可能導致磁粉生銹或發(fā)生化學(xué)反應，進(jìn)一步降低磁性。
磁場(chǎng)干擾：如果橡膠磁條周?chē)嬖趶姶艌?chǎng)，且磁場(chǎng)方向與橡膠磁條本身磁性方向不一致，會(huì )使磁條內部磁疇結構發(fā)生改變，導致磁性減弱或出現磁性不穩定的情況。